鍋爐是一種特種設(shè)備，其受壓部件特別是內(nèi)側(cè)盲區(qū)部位易產(chǎn)生裂紋、起槽、泄露、鼓包、咬邊、腐蝕、磨損和水垢等問題，是鍋爐運行的安全隱患。本文為您介紹韋林工業(yè)內(nèi)窺鏡在鍋爐檢測中的應(yīng)用，定性觀察定量分析更靠譜。

傳統(tǒng)鍋爐檢測，常使用燈光照射檢驗法和錘擊法。前者擅長發(fā)現(xiàn)鍋爐受壓部件的表面缺陷，后者僅能推測錘擊可接觸到的金屬部件的缺陷，很明顯，這兩種方法都無法檢驗受壓部件內(nèi)表面、或者是錘擊不可觸及部位，這就導(dǎo)致一些彎管、管束間、以及管道內(nèi)部等部位的缺陷肆意滋生，埋下安全隱患。而使用韋林工業(yè)內(nèi)窺鏡可以直觀地看到鍋爐受壓部件的內(nèi)部狀況，為及時清除隱患提供可能。

工業(yè)內(nèi)窺鏡的特點是無損，因此內(nèi)窺鏡檢測的核心是選擇合適的檢測入口或通道，并將探頭或攜帶攝像頭的設(shè)備送達被檢測區(qū)域，對受壓部件內(nèi)部的各種常見缺陷進行定性觀察。由于不同種類鍋爐滋生缺陷的部位和缺陷種類不同，在檢測時也是有不同的側(cè)重點的：

1. 立式水火鍋爐，重點檢測爐膽上的彎水管、U型下腳圈和U型下腳圈排污口部位；

2. 水火管鍋爐、臥式燃油鍋爐，重點檢測水垢、腐蝕的多發(fā)區(qū)域，包括：水冷壁管內(nèi)部、煙管管束間、集箱內(nèi)及下降管、螺紋煙管管內(nèi)和爐膽與鍋殼底部之間；

3. 對于有機熱載體鍋爐，可以將探頭從導(dǎo)熱油管的煙氣入口或出口送入盤管附近，并重點檢查盤管部位，特別是二、三回程間的導(dǎo)熱油管有無缺陷；

4. 水管鍋爐的對流管、下降管、水位表汽連管、以及水連管的水垢，是重點檢查對象；

5. 小型蒸汽鍋爐，主要檢查爐膽與爐門圈的焊接焊縫、以及聯(lián)箱與下降管的角焊縫質(zhì)量，水冷壁管內(nèi)側(cè)腐蝕、水火管鍋爐煙管管束間的腐蝕狀況、彎水管在R彎處堆積脫落的水垢等；

6. 超臨界機組聯(lián)箱檢查，可以從手孔或管接頭處送入探頭，檢查聯(lián)箱內(nèi)表面及焊縫是否有裂紋、起皮、凹坑、凸起等缺陷，檢查內(nèi)部有無異物、有無阻塞等。

對鍋爐受壓部件的定性觀察過程中，一旦發(fā)現(xiàn)了缺陷，還可以進一步采用韋林工業(yè)內(nèi)窺鏡的單物鏡相位掃描三維立體測量技術(shù)，測量缺陷的尺寸。三維立體相位掃描測量系統(tǒng)無需探頭垂直或接觸被測物表面，采用新穎的光柵掃描技術(shù)即可識別并重現(xiàn)被測物體的情況；并能通過3D點云模型重建，更清晰的對被測物表面缺陷進行定性、定量分析，操作更簡單，無需更換鏡頭和重新定位缺陷，無需進行光標(biāo)匹配或陰影線標(biāo)記，降低因人為因素導(dǎo)致的誤差，是里程碑性的工業(yè)內(nèi)窺鏡缺陷測量方法。

以上為您介紹了韋林工業(yè)內(nèi)窺鏡在鍋爐檢測中的應(yīng)用。由于韋林工業(yè)內(nèi)窺鏡具有內(nèi)部探查、效果直觀、圖像清晰、測量準(zhǔn)確的優(yōu)點，在工業(yè)鍋爐檢驗中的應(yīng)用還是比較多、也是比較成熟的。通過高清的圖像發(fā)現(xiàn)受壓部件的裂紋、腐蝕、磨損等缺陷，通過先進的測量技術(shù)評估缺陷嚴(yán)重程度，檢測人員可以根據(jù)這些信息做出正確的補救或處理決策，遠離鍋爐安全事故。

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